Электрогазосварщик
Что вам даст этот курс
Электрогазосварщик – специалист, который с помощью электрогазосварочного аппарата варит разные металлические изделия (например, узлы металлических конструкций, детали автомобилей, трубопровод и т.п.). При этом он одинаково легко может выполнить сварочные работы как электродуговой, так и газовой или плазменной сваркой.
Профессия электрогазосварщика на сегодняшний день является универсальной, так как сочетает в себе умения работать как с электросваркой, так и с газами.
Электрогазосварщики нужны почти везде: на любой стройке, на различных производствах, при проведении работ по ремонту систем коммуникаций. Она является одной из самых востребованных на рынке труда. Найти работу возможно даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сферу ЖКХ.
Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство.
Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.
По окончании курса Вы будете уметь:
- чтение чертежей
- подготовка металлических деталей для варки
- отладка сварочного оборудования (в т.ч. установка необходимого режима на аппарате)
- соединение металлических конструкций посредством автоматической и механизированной сварки
- контроль за качеством швов, сварка которых осуществляется специалистом
- зачистка сварочных швов непосредственно после сварки
- выполнение сварки тремя видами швов: потолочным, вертикальным и горизонтальным
- резка металла с помощью резака типа автомат или полуавтомат
- предупреждение возникновения напряжений и разного рода деформаций, которые могут появиться на/в изделии в процессе работы
По окончании курса Вы будете уметь:
Электрогазосварщик 3-го разряда:
- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение сварного шва;
- способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
Электрогазосварщик 4-го разряда:
- устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;
- особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
- основы сварки металлов;
- механические свойства свариваемых металлов;
- принципы подбора режима сварки по приборам;
- марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;
- процесс газовой резки легированной стали.
Электрогазосварщик 5-го разряда:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
- способы и основные приемы прихватки;
- формы разделки шва под сварку;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение сварного шва;
- способы их испытания и виды контроля;
- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;
- процесс газовой резки легированной стали;
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
По окончании курса Вы будете знать:
- свойства металлов и способы их соединения;
- устройство сварочного аппарата и правила работы с ним
- устройство электрода
- правила техники безопасности
- требования, выдвигаемые к качеству готового изделия
- особенности подготовки деталей для сварки
- методы и способы устранения допущенного брака
- 649 ак. ч.
- 480 ак. ч.
- 160 ак. ч.
Аудитория курса
Профподготовка/переподготовка: Образовательная программа предназначена для лиц в возрасте от 18 лет, имеющих образование не ниже основного общего или среднего общего.
Повышение квалификации: Образовательная программа предназначена для лиц, имеющих профессию «Электрогазосварщик» с разрядом не менее 3-го.
Требуемая подготовка
Если оглянуться вокруг, то в глаза сразу бросаются изделия и конструкции, сваренные из металла, которые окружают нас со всех сторон. И это свидетельствует о том, что профессия электрогазосварщика является одной из самых востребованных.
Специалист, способный качественно сварить металлические детали никогда не останется без работы. При этом он может выбирать ту сферу деятельности, которая ему наиболее интересна: машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство и т.д.
Еще одним несомненным преимуществом профессии электрогазосварщика можно смело назвать профессиональные навыки, которые будут полезны в быту. Отметим, что электрогазосварщикам специально искать дополнительный заработок совсем не обязательно, так как уровень заработной платы (в пределах 40-60 тысяч рублей в месяц) позволяет ему добиться материального благополучия и без него.
И еще один немаловажный факт. Металлические конструкции способны прослужить не одно столетие. Это повышает у специалистов чувство собственной значимости в жизни и развитии общества